1. 钢坯调质：此工序用于检查钢坯的表面质量并去除任何缺陷。喷丸处理用于去除表面氧化皮。磁粉探伤和目视检查也用于识别任何必须使用磨床去除的缺陷。此外，超声波探伤以及尺寸和几何形状检查也是内部质量保证流程的一部分。
2. 再加热：炉内温度和再加热时长取决于产品的用途。为避免脱碳（脱碳会影响产品的表面质量），钢坯在送入再加热炉轧制前需在低温下充分预热。为此，燃料和空气的比例需严格控制。
3. 轧制：控制产品轧制的温度、压下率和变形速度，以满足客户对材料特性的要求。为确保表面质量，还需采取其他措施，包括调整轧辊粗糙度和间隙、检测裂纹以及校正尺寸。
4. 冷却：控制吐丝机的卷取温度、冷却床上鼓风机的气流和移动速度以及保温罩的冷却速度，以确保产品达到每种应用所需的特性。高碳钢盘条需快速冷却，以达到成功拉拔所需的微观结构；低碳钢盘条需缓慢冷却，以确保产品达到客户所需的柔软度，从而省去退火工序。
5. 检验：轧制冷却后，从产品的前后边缘取样进行检测，以识别尺寸、表面或材料完整性方面的任何缺陷。此外，在发货前，还会根据客户要求检查包装和标签。