1. 初步退火： 在初步退火过程中，热轧钢上可能形成的氧化皮通过延迟经过破鳞机和盐酸槽被去除。这一初始热处理工艺改善了钢的冷轧性能及其磁性能。
2. 冷轧： 为获得特定厚度和材料特性，通常施加40-90%的压下率。轧机和切边机通过自动控制以获得均匀的厚度和宽度。
3. 退火： 退火是通过热处理将冷轧结构转变为再结晶结构的过程。对于取向电工钢，有两种不同的退火方法：脱碳退火和高温退火。脱碳退火去除钢中多余的碳并施加MgO涂层。高温退火产生具有优异磁性能的二次再结晶结构。
4. 绝缘涂层： 在此过程中，通过连续涂布辊施加绝缘涂层以最小化涡流损耗（其与板材厚度成正比）。一系列涂布机用于在板材顶部和底部施加绝缘涂层液。取向电工钢有两层涂层：以暗褐色镁橄榄石（Mg2SiO4）为主要成分的底层涂层和含磷酸盐的透明绝缘涂层。对于无取向电工钢，根据最终用途和特定用户需求，采用不同厚度和成分的多种涂布方法。