1. 轧制： 最大负载7000吨的四辊可逆式精轧机即使对极厚板材也能最小化内部缺陷。自动厚度控制和板形控制系统不仅能减少板材的厚度偏差，还能改善平整度。
2. 冷却： 该冷却系统通过轧制和加速冷却无需热处理即可生产高强度钢。采用抽吸式雾化冷却方法，系统具有高冷却能力，并能保持宽度方向的均匀温度梯度，从而降低板材质量偏差。
3. 热矫直： 热矫直机用于消除轧制板材上的残余应力，制造优质平板。
4. 纵切： 通过冷却器后，板材经过尺寸精度检测，然后根据板材等级和厚度使用机械剪切机或火焰刨床切割成适当宽度和长度。为获得更高尺寸精度的产品，生产条件由气刀间隙和燃气喷嘴尺寸等因素决定。
5. 热处理： 为达到客户要求的板材结构，板材经抛丸清理机去除氧化皮后进行热处理。热处理设施采用无氧化辐射管式，可生产无氧化皮的热处理板材。
6. 超声波检测： 超声波检测仪检查气孔、缩孔、分层和其他内部缺陷。该检测用于保证客户要求的板材内部质量。